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Ob Handel, Logistik oder Industrie – unsere modularen VisionPort-Systeme passen sich flexibel jeder Branche an und sorgen als kompakte, schnell integrierbare Lösung für präzise Erfassung und Qualitätssicherung entlang der gesamten Prozesskette.
Ob Handel, Logistik oder Industrie – unsere modularen VisionPort-Systeme passen sich flexibel jeder Branche an und sorgen als kompakte, schnell integrierbare Lösung für präzise Erfassung und Qualitätssicherung entlang der gesamten Prozesskette.
dEutz ag
Lückenlose Endkontrolle
für Motorenproduktion
für Motorenproduktion
Die Deutz AG, älteste Motorenfabrik der Welt und internationaler Hersteller von Diesel-, Gas-, Wasserstoff- und Elektromotoren, setzt den VisionPort in der Produktion zur vollautomatischen Endkontrolle ein. Direkt nach der Fertigung dokumentiert das System den Zustand jedes Motors – inklusive aller relevanten Bauteile wie Luftfilter, Kühler oder Sensorik. Dabei erfasst VisionPort nicht nur hochauflösende Bilder, sondern liest auch Seriennummern und Bauteilkennzeichnungen aus. Alle Daten fließen automatisiert in die unternehmenseigene Datenbank und schaffen so eine lückenlose Dokumentation jeder Produktionseinheit.
Dieses digitale Abbild jedes Motors bildet die Basis für effizientes Claim Management und ermöglicht eine faktenbasierte Nachverfolgung bei Rückfragen oder Reklamationen. Die Integration in die Produktionslinie erfolgte mit minimalem Aufwand, ohne bestehende Prozesse zu stören. Deutz profitiert dadurch von höherer Transparenz, geringerer Fehleranfälligkeit und einer beschleunigten Bearbeitung externer Anfragen. Kunden und Partner erhalten bei Bedarf schnelle, verlässliche Informationen – basierend auf dokumentierten Echtzeitdaten.
Die Kombination aus optischer Erfassung, Datenverknüpfung und Automatisierung macht VisionPort zur zentralen Schnittstelle zwischen Fertigung, Qualitätssicherung und Kundendienst. Für Deutz ist das System ein entscheidender Schritt hin zu mehr Digitalisierung und Transparenz in der End-of-Line-Kontrolle.
Dieses digitale Abbild jedes Motors bildet die Basis für effizientes Claim Management und ermöglicht eine faktenbasierte Nachverfolgung bei Rückfragen oder Reklamationen. Die Integration in die Produktionslinie erfolgte mit minimalem Aufwand, ohne bestehende Prozesse zu stören. Deutz profitiert dadurch von höherer Transparenz, geringerer Fehleranfälligkeit und einer beschleunigten Bearbeitung externer Anfragen. Kunden und Partner erhalten bei Bedarf schnelle, verlässliche Informationen – basierend auf dokumentierten Echtzeitdaten.
Die Kombination aus optischer Erfassung, Datenverknüpfung und Automatisierung macht VisionPort zur zentralen Schnittstelle zwischen Fertigung, Qualitätssicherung und Kundendienst. Für Deutz ist das System ein entscheidender Schritt hin zu mehr Digitalisierung und Transparenz in der End-of-Line-Kontrolle.
“Mit nur wenig Aufwand sind wir dank des VisionPorts in der Lage, unsere Motoren sowohl als Ganzes als auch in Form seiner vielzähligen Komponenten zu erfassen und zu dokumentieren.”
Netto marken discount
Digitale Kontrolle
für Ladungsträger
für Ladungsträger
Netto Marken-Discount setzt auf das Scansystem VisionPort von invisium, um wiederverwendbare Ladungsträger wie Paletten oder Kisten vollautomatisch und in Echtzeit zu erfassen. Das System wurde 2025 zunächst in zwei Zentrallagern installiert und wird seitdem sukzessive in verschiedenen In- und Outbound-Prozessen eingesetzt. Ziel ist es, manuelle Inventuren zu ersetzen, Bestände transparenter zu machen und personelle Ressourcen zu schonen. VisionPort erkennt alle gängigen Ladungsträger zuverlässig mit über 99,8 % Genauigkeit – selbst bei unterschiedlichen Einfahrtswinkeln und Durchfahrtsgeschwindigkeiten.
Möglich wird das durch die Kombination aus 2D-/3D-Kameras, klassischer Bildverarbeitung, KI und einer präzise abgestimmten Softwareplattform. Die Hardware wird direkt am Tor installiert und arbeitet vollständig automatisiert, ohne bestehende Prozesse zu verändern. So lassen sich Warenein- und -ausgänge lückenlos dokumentieren, Rückgaben an Pooling-Provider erfassen und interne Bewegungen zwischen Filialen und Zentrallagern überwachen.
Neben höherer Transparenz trägt das System zur Einhaltung der EU-Verpackungsverordnung (PPWR) bei, die den Einsatz wiederverwendbarer Ladungsträger stärkt. Netto sieht in VisionPort eine zukunftssichere Lösung zur Digitalisierung seiner Logistik – einfach integrierbar, skalierbar und ressourcenschonend. Durch die erfolgreiche Zusammenarbeit mit invisium wurde eine messbare Prozessoptimierung erreicht – bei minimalem Aufwand und maximaler Wirkung.
Möglich wird das durch die Kombination aus 2D-/3D-Kameras, klassischer Bildverarbeitung, KI und einer präzise abgestimmten Softwareplattform. Die Hardware wird direkt am Tor installiert und arbeitet vollständig automatisiert, ohne bestehende Prozesse zu verändern. So lassen sich Warenein- und -ausgänge lückenlos dokumentieren, Rückgaben an Pooling-Provider erfassen und interne Bewegungen zwischen Filialen und Zentrallagern überwachen.
Neben höherer Transparenz trägt das System zur Einhaltung der EU-Verpackungsverordnung (PPWR) bei, die den Einsatz wiederverwendbarer Ladungsträger stärkt. Netto sieht in VisionPort eine zukunftssichere Lösung zur Digitalisierung seiner Logistik – einfach integrierbar, skalierbar und ressourcenschonend. Durch die erfolgreiche Zusammenarbeit mit invisium wurde eine messbare Prozessoptimierung erreicht – bei minimalem Aufwand und maximaler Wirkung.
“Ein für uns essenzieller Vorteil des VisionPort ist, dass die beim Scannen der Ladungsträger erfassten Daten in unserer eigenen Hand liegen.”